蛇型簧原材料的選擇應根據蛇型簧的承載特性、地應力條件、地應力大小、工作溫度、自然環境物質、使用壽命、導電性是否需要磁性的規定、使用性能、原材料來源和價格等明確。

　　在確定原材料的截面外觀和規格時，應優先采用行業標準和部頒標準要求的系列產品規格，盡量減少使用非標準系列產品規格和型號的原材料。

　　大、中、小型蛇型簧，特別是螺旋張力蛇型簧，應優先選用經過強化的不銹鋼絲、鉛浴等溫冷拉鋼絲和油熱處理淬火不銹鋼絲，它們具有較高的抗壓強度和優異的工藝性能，比普通熱處理淬火不銹鋼絲具有更高的疲勞特性，生產加工簡單，工藝性能好，質量穩定。

　　探討了蛇彈簧鋼和秦不銹鋼絲在冷拔后產生較大的殘余應力。蛇型簧生產加工后，殘余應力大，淬火后規格變化大，無法操縱規格精度。不銹鋼絲油熱處理淬火是在不銹鋼絲拉拔到要求的規格后，通過解調和強化來解決的，大部分不銹鋼絲已經沒有了原位應力。蛇型簧成型后，超低溫淬火，規格變化不大，耐高溫可靠性優于冷拉強化不銹鋼絲。

　　對于大、中、小型高載荷精度和原位應力的蛇型簧，應采用冷拉材料或冷拉后拋光的不銹鋼板。對于低載荷精度和低原位應力的蛇型簧，可以使用熱軋不銹鋼板。

　　對于壓縮螺旋彈簧原材料的橫截面，應優先選擇環形橫截面。方形和矩形框截面原材料承載力強，抗沖擊性能好，可以讓蛇型簧實用，但是原材料來源少。而且價格比較高，除了獨特的必需品，這樣的原材料一般都是盡量不用的。近年來，發展了圓形不銹鋼絲來代替階梯式不銹鋼絲，并取得了很好的實際效果。

　　高溫工作的蛇型簧原料具有良好的耐熱性、抗松弛或應力松弛工作能力、抗氧化工作能力和必需物質的抗腐蝕工作能力。

　　隨著蛇型簧工作溫度的升高，蛇型簧原材料的彈性模量降低，導致彎曲剛度和承載能力降低。因此，高溫工作的蛇型簧必須掌握彈性模具的變化率(值)，計算蛇型簧承載力降低對性能指標的危害。根據GB1239的要求，當一般壓縮蛇型簧的工作溫度超過60℃時，調整剪切模量，關系如下:Gt中的Gt=KtG公式——常溫下的彈性模量；Gt——工作溫度t下的剪切模量。