汽車座椅彈簧廠家介紹彈簧原材料所必須具有的特性：

　　一、高質量的表面條件和疲勞特性:

　　彈簧工作時，表面承受較大應力，疲勞損傷通常從不銹鋼絲表面開始。對于關鍵場所使用的彈簧，如圓柱彈簧、氣門彈簧、懸掛系統彈簧等，規定循環系統有百萬次、百萬次甚至更長的使用壽命，這顯然對原材料的疲勞特性提出了很高的要求。

　　危及原材料疲勞特性的因素很多，如原材料的成分和強度、不銹鋼板的純凈度、工藝性能和合金成分等。重要的因素是原材料的技術性能。

　　原材料表面缺陷，如裂紋、膨脹、結垢、生銹、凹痕、劃痕和印痕等。，都容易在整個彈簧操作過程中造成應力。應力位置往往是導致疲勞損傷的疲勞源。

　　表面滲碳位置容易先產生疲勞源，因此嚴格控制深層滲碳層也是一個重要的質量標準。

　　為了提高彈簧原材料的工藝性能，可以對原材料表面進行打磨或拋光，在拉不銹鋼絲之前可以通過剝離工藝剝離一層原材料外皮，可以去除大部分表面缺陷。彈簧調質處理可選擇操作氣氛或熱處理，避免表面滲碳和空氣氧化。

　　二、高抗壓強度:

　　為了提高消除疲勞損傷和抗松弛的工作能力，彈簧原材料應具有較高的抗拉強度和延展性，尤其是高屈強比。在正常情況下，原材料的延展性與抗拉強度成正比，因此彈簧設計者和生產者一直期待原材料具有較高的抗拉強度。但彈簧原材料的抗壓強度和抗拉強度相互接近，如冷拉合金鋼絲的90%左右:由于抗壓強度比抗拉強度更容易測量，所有的抗壓強度都表現在原材料的供應上，所以設計制造時一般以抗壓強度作為依據。但是，原材料的抗壓強度越高越好。過高的抗壓強度降低了原材料的塑性變形和延性，促進了延性趨勢。原材料的抗壓強度與成分、合金成分、調質處理、冷拔(拉拔或冷軋)水平、強化加工工藝有關?？箟簭姸纫才c疲勞性有關。當原材料低于1600兆帕時，疲勞
性隨著抗壓強度的增加而增加。

　　三、良好的塑性變形和延展性:

　　在彈簧制造的整個過程中，原材料需要承受不同程度的生產加工變形，因此規定原材料具有一定的塑性變形。例如，當夾角很小時，在生產加工復卷機或沖壓模具中彎曲成型時，彈簧原材料不應開裂或磨損。此外，當彈簧承受沖擊載荷或可變載荷時，原材料應具有優異的延展性，這將大大有助于提高彈簧的使用壽命。

　　四、嚴格規范精度:

　　許多彈簧對負載精度要求很高。例如，圓柱彈簧的載荷誤差不應超過所需載荷的5%-6%，以便分析圓形不銹鋼絲拉伸彈簧和壓縮彈簧的特性。如果不銹鋼絲的直徑誤差為1%，負載會立即引起4%的上下誤差。不難看出，嚴格的規格精度也是保證彈簧質量的關鍵。

　　五、良好的對稱性:

　　彈簧原材料對稱性的調節是指對原料的組成、物理性質、規格誤差等各項指標值的對稱性、穩定性和一致性的調節。如果不同層次的原材料性能不一致，會給彈簧的生產制造帶來很大困難，導致商品幾何圖形規格、強度、載荷等主要參數的離散性。，而這種嚴重的不對稱甚至會導致材料的浪費。

　　為了考慮這些特性，工具鋼必須具有高質量的冶金工業質量，包括嚴格控制非金屬材料的成分、高純度、低殘留成分和低雜質成分，以及其形狀、粒度分布和。

　　此外，它還規定了鋼的對稱性和可靠性。工具鋼還應具有優異的技術性能和高精度的設計和規格。軋鋼已廣泛應用于工具鋼生產。與壓鑄相比，根據電磁感應攪拌和超低溫鍛造，選擇軋鋼可以降低鋼的縮孔率，改善鋼的對稱性，減少二次空氣氧化，改善鋼的表面滲碳；使鋼材的結構和特性穩定、對稱；提高產量和生產率；補充爐外精煉技術，降低氧含量，合理控制鋼的成分。