渦卷彈簧熱處理強化技術。

　　1)保護氣氛中的熱處理。我國對15毫米以下鋼絲渦卷彈簧、油淬回火鋼絲和鋼化鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質量。

　　2)感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理。這一過程通常在螺旋渦卷彈簧形成之前在金屬絲上進行。一些渦卷彈簧廠將線材的熱處理與渦卷彈簧制造相結合，以降低成本。感應加熱處理強化效果好，感應加熱速度快，有助于細化晶粒，減少表面脫碳，能充分發揮和提高材料的強度和韌性。

　　3)表面滲氮熱處理技術。近年來，為了達到可靠的疲勞壽命，高應力氣門渦卷彈簧或其他高應力離合器渦卷彈簧也采用表面滲氮技術?，F在比較先進的技術是低溫氣體滲氮技術，一般是在(450~470)℃下滲氮(5~20)h。

　　渦卷彈簧噴丸技術。

　　1)組合噴丸技術。組合噴丸，俗稱重復噴丸工藝。較經濟的方法是二次噴丸。它是通過使用不同直徑的顆粒來完成的。初次選擇較大的顆粒來獲得剩余的壓縮應力和表面光潔度。

　　2)應力噴丸工藝。應力噴丸也是一種經典的噴丸工藝，很難在大批量生產中使用。然而，近年來，由于應力噴丸設備的快速發展，在大批量生產高應力汽車懸架渦卷彈簧方面得到了很大發展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸技術相結合，具有良好的強化效果。應力噴丸的預應力一般設定在(700~800)MPa。應力噴丸后，殘余應力峰值可達(1200~1500)MPa，進而獲得較高的疲勞強度。

　　(3)渦卷彈簧的熱壓工藝熱壓工藝主要應用于對變形抗力要求較高的螺旋渦卷彈簧，是一種先進的變形抗力穩定化處理工藝。熱壓工藝不僅能明顯提高抗變形能力，還能提高疲勞壽命。