建设环保型企业,打造花园式工厂 ,靠绿色发展挖掘“金山银山”——中国石油抚顺石化公司环保工作纪实

2019-05-02 02:33:19

文|毛军 孙世杰

抚顺石化公司是中国炼油工业的“摇篮”,具有90年的发展历史。目前,原油加工能力1150万吨,乙烯生产能力100万吨,是集“油化塑洗蜡剂”为一体的“千万吨炼油、百万吨乙烯”大型石油化工联合企业。公司现有全民员工20691人,集体职工5115人,公司占地面积1583万平方米,所属12个生产厂及11个非生产单位分散在市区内浑河流域30多千米的狭长地带。公司主要生产装置76套,辅助及配套装置、设施100余套。生产300多个牌号的石油化工产品,其中年产汽、煤、柴成品油450万吨,化工商品总量350万吨,包括石蜡50万吨,单地年产量和贸易量居世界第一;乙烯100万吨;烷基苯28万吨,产能亚洲第一,国内市场占有率47%;催化剂3000吨。产品远销世界50多个国家和地区,是世界上独具特色的石蜡、烷基苯、贵金属催化剂生产基地。2017年,公司“三废”排放量分别是废水排放量902.73万吨、废气排放量287.05万标立方米、固废产生量70.6万吨。

2011—2013年,基于各种因素影响,抚顺石化公司一度陷入巨额亏损的困境,年均亏损60亿元。在公司为生存背水一战的非常时期,抚顺石化深入践行习近平总书记提出“绿水青山就是金山银山”的理念,一手抓企业转型升级高质量发展,一手抓“花园式”工厂创建,靠绿色生产挖掘“金山银山”,推进了企业可持续发展。2014年公司减亏17.6亿元,减亏幅度在中油炼化企业排名第一;2015年盈利3288万元,提前4年完成国资委下达的重点亏损企业5年减亏目标;2016年实现盈利39.5亿元,在中国石油27家炼化企业中由最后一名跃居到前列;2017年实现盈利30.26亿元,剔除装置检修因素,创效水平在集团公司炼化企业位居前列;2018年,实现利润37亿元,在集团公司炼化企业位居第一方阵。建设环保型企业,打造花园式工厂 ,靠绿色发展挖掘“金山银山”——中国石油抚顺石化公司环保工作纪实

近年来,抚顺石化人与自然和谐相处,生产与治理同步推进,厂区生态从简单脆弱到形成系统,企业效益更好地体现了经济、社会、生态多重效益,一幅幅生态文明的生动画面在抚顺石化真实呈现。

始终坚持依法治企,打造绿色环保型企业

国家新《环境保护法》及“大气十条”“水十条”等发布实施后,抚顺石化认真落实依法治企方针,做到合规生产、达标排放,积极打造绿色环保型企业取得明显成效。

提高站位,定准企业发展主色调。习近平总书记指出:“绿色发展和可持续发展是当今世界的时代潮流,中国经济要适应‘新常态’”。综观国内外特别是发达国家的企业发展经验,环保问题是企业发展过程中的重中之重。

中石油集团党组书记、董事长王宜林指出:“要在推进绿色发展、共享发展、增进民生福祉、建设美丽中国中发挥示范作用,成为党和国家最可信赖的骨干力量。” 为此,抚顺石化在确保正确政治方向的前提下,高瞻远瞩将绿色发展作为企业战略发展目标,在抓安全保稳定保效益的同时,更重视抓环保问题,确保企业可持续发展。

抚顺石化是一个拥有90年历史的老企业,设备旧、能耗高、技术落后、生产成本高等一系列客观因素,导致了企业生产创效与环保治理之间的矛盾冲突。作为高温高压、有毒有害的石油化工类生产企业,抚顺石化与其他炼化企业一样竭尽全力地减少污染物排放。

抚顺石化地处抚顺市,抚顺市地处长白山余脉,公司所属企业分布在抚顺市浑河两岸,上游是满清王朝的发祥地,下游是沈阳市。抚顺石化隶属于中国石油,但也是抚顺市的抚顺石化,是抚顺市这块沃土养育了生生不息的抚顺石化。还抚顺青山绿水,给抚顺人民带来更多的福祉,抚顺石化责无旁贷。

2014年5月,抚顺石化认真研究企业如何扭亏解困,确定了“2018年建成国内一流的现代化炼化企业、2028年建成世界一流的现代化炼化企业”的发展目标。为此,抚顺石化将绿色作为企业科学发展、全面发展、跨越发展、可持续性发展板块上的主色调。

整章建制,确保环保管理“不偏色”。依法合规是确保企业沿着绿色发展轨道前行的保障,公司坚持依法治企,确保安全环保工作“不偏色”,使绿色成为抚顺石化持续发展的底色。

没有规矩,不成方圆。为了贯彻落实国家新《安全法》和《环境保护法》的要求,抚顺石化结合新形势新任务,实施制度创新,通过整章建制梳理出一些不适应公司绿色发展的制度流程,不断提升企业运行的质量和效率。

在整合制度中,公司将内控、QHSE体系各要素要求融入规章制度,执行一套规章制度体系,满足认证及监管需要。通过体系融合,让制度落地生根,让管理更加有效。在QHSE体系与规章制度体系融合方面,抓住QHSE体系换版契机,将QHSE管理手册纳入制度体系,废止程序文件和记录文档,使QHSE管理手册和制度体系、日常工作高度融合,实质上加强了QHSE体系管理,推进安全环保管理上升到一个新高度。

通过以整章建制为核心的一体化管理体系建设,实现了不同体系之间的融合,构建抚顺石化公司规章制度体系,形成了“以规章制度体系为基础,多管理体系融合发展”的局面,消除规章制度建设中的“两张皮”“多张皮”现象。

公司通过编撰优化,将公司现有两级共计2300项规章制度整合优化成一套体系,共计20篇804节制度,实现了规章制度“一级管理”,有效解决了职责不清、职责缺位、职责冲突等突出问题。公司一个制度体系,达到制度科学、流程顺畅、标准先进、执行到位。

强化管控,建立激励约束考核机制。推进企业环保绿色发展,关键在于要有强有力的管理机制。公司在建立环保相关制度的基础上,进一步完善节能环保业绩考核体系。

为确保安全环保指标的落地,公司通过建立双文明考核体系,将集团公司考核的29项KPI指标及经济分析结果,层层分解成从公司到岗位六级21类2.65万项指标。同时,公司将安全环保目标责任与效益、收入挂钩,奖励向任务重、贡献大的岗位倾斜,拉开收入差距,同级员工年收入差距7万元以上,形成激励和约束机制。双文明考核有效地推动了公司生产发展,公司20个直属生产经营单位中有17家单位全面盈利,烯烃厂、石油二厂成为公司主力创效单位。工建公司在确保公司生产装置安稳运行的同时,远赴广西、大连、锦州等地企业闯市场。2016年结束连续15年亏损历史,利润突破2000万元。

公司建立了“三级管理、两级监管”的环保管理网络。2016年底,公司成立了环保督察中心,并公开招聘了15名专业人员,使过去1人兼职分管的工作由现在15个专人专管。15名监督人员实行24小时“全天候”对基层厂进行环保检查,并在每周一的公司综合调度会上“亮丑”,通报检查出的环保问题。三年来,公司共发现环保问题1113项,整改1059项,整改率达到95.1%以上。在公司“全覆盖、无缝隙、零容忍、深究责、严考核、全方位”安全环保监督高压态势下,近三年来,公司未发生一起污染物超标排放事件。

抚顺石化正是高瞻远瞩、提高站位,靠创新制度规范环保,用机制保障企业绿色发展,才推进企业走上正确的可持续发展道路。

大力实施节能减排,促进企业可持续发展

中石油集团党组书记、董事长王宜林指出:“我们要继续加大安全环保投入,重视节能减排,积极构建更加完善的安全生产体系,落实安全环保责任,建设生态文明型、环境友好型能源企业。”公司始终肩负起国有企业的“三大责任”,坚定不移地推进节能减排、绿色发展,努力走出一条能耗排放做“减法”、经济效益做“加法”的新路子。

实施环境整治,构建生态宜居空间。自2015年开始,抚顺石化开展了为期三年的以节能减排、工艺现场和厂容厂貌为重点的环境专项整治活动,向“低老坏”宣战,向“脏乱差”开刀。

环境是否美化,不仅影响着员工的工作心情,更关系到厂区的环保问题。因此,公司将环境整治活动的重点放在现场环境治理上。石油二厂管道沟地势低,再加之是管理的神经末梢,导致污水横流、管线保温破损、油漆脱落、蒸汽外泄、废物杂物遍地,针对这一“脏乱差”问题,公司组织相关部门对管线进行了保温修复,并将管线、地面、护栏等粉刷一新,现场收拾得干干净净。经过综合治理,管道沟旧貌换新颜,广大员工面对这一翻天覆地变化深感震惊。腈纶厂卸车栈桥以前油污遍地,工人干活时也是满身油污,公司经过集中治理,栈桥被粉刷一新,水泥地面一尘不染,工人穿着干净的工作服,心情愉悦地穿梭于罐车与栈桥之间奋力工作。环境整治期间,公司各厂向外清运各种垃圾22万吨。

公司还将噪声治理放在突出位置。乙烯厂空分车间的三台空气压缩机运行中会产生90分贝的噪声,车间员工们在设备附近说话根本听不清楚。为改变这一现状,去年6月份该厂技术人员进行技术攻关,为空压机加装了隔音罩和隔音板,使设备噪声降至65分贝以下,达到了环保要求。烯烃厂火炬排放时产生的噪声很大,一度达到80多分贝,特别是夜间的噪声严重影响了附近居民的休息,经过公司相关部门的认真研究论证,决定为火炬加装隔音棉、隔音罩,同时调整蒸汽的混合比例,从而降低火炬噪声。通过采取一系列的措施,火炬燃烧时白天噪声控制在65分贝以下,夜晚控制在55分贝以下。目前,公司系统噪声全部达到国家工业企业厂界噪声标准。建设环保型企业,打造花园式工厂 ,靠绿色发展挖掘“金山银山”——中国石油抚顺石化公司环保工作纪实

抚顺石化公司大乙烯工程建设后期现场

去年6月,抚顺石化为期一个半月的装置大检修,检修全过程实现了“气不升天、油不落地、声不扰民、绿色环保”的安全环保目标。

关注“跑冒滴漏”,堵住“出血点”。装置设备的“跑冒滴漏”问题,是公司节能减排工作的重点。公司所属企业地域分散,且建厂年代久远,地下水管线腐蚀泄漏严重。针对这一现状,公司聘请专业公司采用先进设备,每年分两次对11个直属厂地下水管网进行检测。2014—2016年累计普查检测地下水管线1400余千米,查出漏水点226处并得到及时处理,每年节水632.8万吨。

厂区异味的来源主要是设备动静密封点泄漏、物料储存及处置过程中的挥发。为了实现无泄漏工厂的目标,公司大力治理厂区异味。公司先后对7个污水处理场全部加盖、加装封闭装置,公司所有轻质油装车站台全部增加密闭回收处理系统,全部轻质油储罐都配备了异味检测设备,如有异味挥发及时处理。公司先后投资近6亿元,确定了整治异味的29项环保治理项目。在通过外委检测的基础上,公司2018年投资976万元购置泄漏检测与修复检测仪器27台,对全公司668500个动、静密封点实施全面检测与修复,异味泄漏量由2016年的785.17吨下降到目前的207.78吨,达到了VOCs(挥发性有机物)管控的目的,实现了让厂区的天更蓝、空气更新鲜的目标。

同时,为了加强对“三废”排放及“跑冒滴漏”问题的管控,公司在厂区重点部位全部安装了在线监测设备,24小时对所有装置设备进行监控,各种检测口全部实现在线监测实时数据,避免了数据造假,反映了生产真实情况。公司系统中水全部实现了达标排放,并采取措施积极向零排放目标迈进。

几年来,公司先后整治以蒸汽伴热排空“小白龙”现象为代表的“跑冒滴漏”问题622项,仅蒸汽一项每年就节约28.8万吨。公司还通过增加火炬气回收压缩机、回收气柜、回收系统管线等措施,使公司5座火炬全部熄灭,年可为企业节约燃料消耗费用7100万元。

紧盯能源消耗,打好效益“补丁”。三年来,公司在全面提质增效优化生产的同时,剑指“耗能大户”。加热炉是炼化装置中首屈一指的耗能“大户”,其平均能耗占石化企业总能耗70%左右。以前,公司加热炉排烟温度高,不但造成过多热量损失,同时增加了污染排放。自2015年以来,公司先后对25台加热炉进行改造和更换低氮燃烧器,2017年,公司又利用装置大检修时机对石油二厂800万蒸馏、石油三厂分子筛一套、二套、中压加氢及重整等7套装置更换了新型空气预热器,改造后加热炉平均热效率达到92.51%,较改造前上升0.33%。为全面强化加热炉管理、减少污染、节能降耗,公司加强对加热炉、裂解炉的运行管理, 制定操作指标,实行奖罚考核,持续开展“红旗炉”竞赛活动和行业对标活动,共监测炉效率251台次,使加热炉指标明显好转,加热炉平均热效率达92.63%,创历史最好水平,三年节资达4000万元。

公司加强热电厂燃煤管理,降低产汽煤耗。热电厂外部采购的煤炭原本应该是5000大卡(1大卡=4.1868千焦),但实际却参差不齐,最低只有3200大卡左右。煤炭平均热值不达标,不但增加了消耗,同时也加大了粉尘和烟气排放。为此,公司对抽样煤种的选定、卸车、煤质采样、数据分析进行多方监督,确保煤质分析数据的准确性,减少入厂与入炉煤的差值。通过强化监管,煤炭热值差由400大卡下降到95大卡,每年燃煤量由250万吨下降到179万吨,三年累计为企业节约4.25亿元。

近年来,公司持续开展设备高温裸露部位保温的治理,降低能耗,减小对环境的影响。公司共排查出高温裸露部位6630处,并投入1086.9万元资金进行全部整改,减少能源损失,每年为企业节约1500万元。建设环保型企业,打造花园式工厂 ,靠绿色发展挖掘“金山银山”——中国石油抚顺石化公司环保工作纪实

抚顺石化公司大乙烯工程荣获国家优质工程奖

开展班组核算,人人都算“能耗账”。节能减排、绿色发展,关键在于调动员工的自觉参与意识。为此,公司在直属企业全面推行班组日经济核算。

公司组织修订了节能降耗指标考核办法,将集团公司下达的节能降耗任务分解给公司11个直属生产企业,把节能降耗关键指标作为约束性指标纳入到各级领导班子的年度绩效考核中。直属企业将公司下达的能耗指标分解到车间、班组,实行节奖超罚,严考核,硬兑现。班组按照能耗控制指标要求深入开展“日核算”,每日统计、分析、严格控制各种能源消耗。

公司通过深入推进班组经济核算工作,激发全员算成本账、效益账,让每名员工掌握本班次、本岗位指标完成情况和能耗、物耗情况,明确自己为企业做了多少贡献。“看账单”激发了员工降本增效积极性,时刻关注能耗物耗指标,杜绝习惯性“跑冒滴漏”现象的发生,努力降低装置运行成本,减少污染物排放。

石油一厂60万吨/年酮苯脱蜡装置的员工自加压力,咬住装置能耗指标不放。该车间机泵密封常有漏油的情况。“以往因为跑量小,这点小污染大家不当回事,现在一点都不敢含糊。”他们先后通过降低新鲜溶剂比、有效利用蒸汽潜热、合理匹配氨压机、液环真空泵等措施,逐年降低装置能耗指标。目前,该装置能耗指标降至41.24千克标油/吨,同比降低6.81千克标油/吨,剂耗0.78%,居全国同行业领先水平。

实践证明,抚顺石化正是通过增强员工的环保意识、加强节能减排的管理、注重环保的投入,让广大员工深切地感受到了绿色发展能够带来“金山银山”,能够创建“碧水蓝天”的环境。